注塑車間在光學(xué)、電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生等眾多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，是一個應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)。上述行業(yè)，皆需要在安全無塵的空間里生產(chǎn)，所以注塑無塵車間也應(yīng)運而生了。注塑無塵車間根據(jù)行業(yè)的精密度要求及生產(chǎn)工藝的不同，對凈化級別的差異也較大，需按照具體情況單獨分析。

注塑無塵車間生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的各個環(huán)節(jié)和崗位運作與協(xié)調(diào)管理。此外，注塑生產(chǎn)容易產(chǎn)生非甲烷總烴廢氣，長時間接觸對人體有影響。

綜合考慮生產(chǎn)工藝、各小車間布局、機臺排布、水管、電路等特點，注塑無塵車間工程是一個復(fù)雜且造價相對來說的工程項目

相對普通注塑車間，注塑無塵車間空調(diào)設(shè)計更加合理，提供更好的工作環(huán)境，人體感覺更舒適，工作更輕松，體現(xiàn)了人性化設(shè)計。此外，有潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，空氣潔凈度高，產(chǎn)品合格率更高，生產(chǎn)效率也隨之提升。

注塑無塵車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料無塵地板。通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

其他凈化要求和標準與其他無塵車間并打較大區(qū)別，換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；照度：≥300Lux。

作為一個專業(yè)的機電工程師，對任何公式和標準都不可套用，需綜合考慮車間體積、產(chǎn)品性質(zhì)、氣流氣壓、車間裝潢、車間密閉度、人物流、防靜電、溫濕度控制等諸多因素，為客戶量身定制凈化工程。